世界500強(qiáng)精選塑膠模具廠

最近我們接待了許多要進(jìn)行噴涂加工的客戶，在項(xiàng)目進(jìn)行中發(fā)現(xiàn)噴涂加工過(guò)程中很容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)工作車間的環(huán)境要求高。要想噴涂效果好，還得需要無(wú)塵車間。我們工廠是具備萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的，所以在質(zhì)量方面是不需要擔(dān)心的。就塑膠噴涂來(lái)說(shuō)，有幾種常見(jiàn)的不良問(wèn)題，下面就給大家介紹下。

1.顆粒—原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不清潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴槍，以使其處于最佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.垂流—原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比。

3.桔皮—原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無(wú)法流平;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈。

解決方法：按使用說(shuō)明配比;調(diào)整氣壓，不可太大;注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

4.泛白—原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;固化劑 過(guò)量，一次噴涂太多太厚。

解決方法：注意現(xiàn)場(chǎng)濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生;按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚。

5.起泡—原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物表面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚。

6.收縮—原因：涂裝表面前底漆或中間涂層未干透。

解決方法：按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

7.起皺—原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或固化劑選用不當(dāng);塑膠噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。