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在塑膠模具加工過(guò)程中會(huì)有很多因素產(chǎn)生,其中一些是在塑膠模具注塑成型加工控制中起著決定性的作用。如冷卻時(shí)間和注射時(shí)間,注射速度,注射壓力等各種塑膠模具注塑技術(shù)直接接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。
一、冷卻時(shí)間和注射時(shí)間
塑膠模具射壓用以克服熔體從噴嘴、流道、澆口、型腔的壓力損失以確保型腔被充滿(mǎn)。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,塑膠模具制品在農(nóng)業(yè)、日常生活、電子科技以及其它領(lǐng)域的廣泛使用,塑膠制品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,日常生活用品也特別受到關(guān)注。
東莞塑膠模具廠(chǎng)塑膠模具制造,10年只做塑膠模具,注塑產(chǎn)品良率100%,是專(zhuān)業(yè)做塑膠模具設(shè)計(jì)、塑膠模具制造、模具注塑、噴涂加工、絲印噴油到組裝一條龍服務(wù)。東莞塑膠模具廠(chǎng)塑膠模具制造成立于:2006年11月28日 ,廠(chǎng)房面積15000平方米,工廠(chǎng)共有員工500多人,其中模具技術(shù)人員70人,品控人員35人等。
東莞塑膠模具廠(chǎng)塑膠模具制造與聯(lián)想、惠普、羅技、貝爾金等企業(yè)長(zhǎng)期合作,擁有雙色注塑機(jī)共17臺(tái),其中250噸或以上的10臺(tái),100噸以下的7臺(tái);單色注塑機(jī)共21臺(tái),其中250噸或以上的7臺(tái),180噸以下的11臺(tái)。